高溫軸承成品檢驗方法
2019/5/3 17:00:25
1、高溫軸承成品尺寸的測量
（1）高溫軸承外徑的檢驗：按照國家標準規(guī)定，檢測高溫軸承成品外徑時，是以兩個固定指點來支撐軸承的外徑，將高溫軸承的端面靠在儀器工作臺上進行測量的。工作臺可以是水平的也可以是傾斜的。外徑的測量采用兩點法，在同一徑向平面不同的徑向角位置測量時，可得單一徑向平面內最大及最小外徑（Dsmax、Dsmin），從而求出單一平面平均外徑的偏差△Dmp及單一平面外徑的變動量Vdp；而對若干個徑向平面（通常是在軸承兩端）進行測量時，可得出整個外圓的平均外徑的變動量VDmp。高溫軸承的外徑，雖允許立起來測量，但這種方法應盡可能避免使用，特別是高溫薄壁軸承，因為當它立起來時，沿直徑方向的變形量較大。在測量中如兩種放置方法所得的測量結果不同時，應以水平位置檢驗的結果為準。對于高溫軸承可在裝配前檢驗外圈的外徑。但對帶密封圈、防塵蓋和彈簧鎖圈以及最后一個鋼球需將外圈壓變形后放入的高溫軸承，則必須在裝配以后檢驗外徑，以防因外圈變形而造成外徑幾何形狀和極限尺寸超差。高溫向心軸承外圈外徑的檢驗項目及公差已列于 GB/T307.1-94中，將高溫軸承外圈在儀器上旋轉一周以上所量得的最大和最小值，即表示該測量截面的最大直徑和最小直徑，通過計算即可確定該截面的△Dmp、VDp。高溫軸承均應分貝對兩端截面進行測量（測量支點至端面的距離一般應大于倒角尺寸的1.2倍），以計算 VDmp?，F(xiàn)舉例說明如下：高溫軸承公稱外徑D＝100mm，根據GB/T307.1-94表2的規(guī)定： △Dmp為0、-15 （um） VDp為19 （um） VDmp最大為11 （um）第一種情形 第二種情形測得的外徑尺寸（mm） Dmax＝99.998 Dmin＝99.986 測得的外徑尺寸（mm） Dmax＝100.004 Dmin＝100.0 計算結果（um） △Dmp=(-2-14)/2=-8 VDp=(-2)-(-14)=12 合格計算結果（um） △Dmp=(4+0)/2=2 不合格結果如果測量第二截面后計算 △Dmp、VDp、VDmp也合格時則外徑面尺寸合格結論 外徑尺寸不合格。
（2）高溫軸承內徑的檢驗：高溫軸承成品內徑的檢驗原則與外徑基本相同。由于內徑的測量受空間位置的限制，高溫軸承采用機械式測量儀表，多不能直接進入測量位置，因此需經過杠桿傳動進行測量。有些微型高溫軸承，由于內孔很小，甚至不能采用機械傳動方式測量，而多采用氣動量儀測量，也有采用帶錐度的心軸進行測量。在測量精密軸承的內徑等項目時，要注意一起的靈敏度和準確性。而且應配置相應刻度值的測量表頭，一般以采用刻度值為0.001和0.0005mm為宜。所有類型軸承內孔尺寸和幾何精度的確定，與測量外徑時的確定方法相似，這里從略。
（3）高溫軸承套圈寬度、軸承寬度、凸出量及裝配倒角的檢驗：高溫軸承成品套圈寬度和其公稱寬度一般采用高度儀器和量塊對表測量。對那些沒有特殊要求而在工序間生產過程中又能保證套圈寬度的高溫軸承，在裝成成品后，對其寬度尺寸，一般是采取抽檢的方法，并在抽檢套圈寬度的同時檢驗其寬度變動量VBs、VCs。在檢驗外圈時，要盡可能使內圈懸空，同時被檢測套圈的基準面要用三點等分支承。當然，也可以用平面支承，當兩種測量方法的結果不一致時，應以三點支承為準。對于精密機床主軸和砂輪軸用的高溫軸承，不但要求高溫軸承本身有高的尺寸精度和旋轉精度，而且要求在使用過程中能保持機床主軸精度的穩(wěn)定性。為此，目前較廣泛地選用組配高溫角接觸球軸承。組配高溫角接觸球軸承按其結構型式，可分為成對組配、三聯(lián)組配、四聯(lián)組配和五聯(lián)組配等。凸出量的測量原理： ① 將被測軸承裝入心軸，以內圈基準端面定位； ② 在外圈基準端面上施加規(guī)定的垂直于端面的軸向力（即測量載荷）。 ③ 測量內圈非基準端面與外圈基準端面相對高度的差值，即為某點的凸出量。 ④ 旋轉內圈，測取平均凸出量（取點法）。測量步驟：測量時，先將標準件放在儀器上，并加上壓力P，以壓緊標準件，然后對好指示表，將標準件取下，把被測軸承置于測量位置，加上壓力，此時指示表的示值與對表時的示值之差，就是該軸承的凸出量， 軸承外圈基準端面對內圈端面凸出時，示值為“－”。如內圈基準端面對外圈端面凸出時，凸出量示值應為“ ＋”。我公司研制生產的T69系列凸出量測量儀，測量范圍：軸承內徑可達280mm，使用空氣軸承主軸，氣動加載，實現(xiàn)了動態(tài)測量，數(shù)據現(xiàn)實，打印輸出。
2.高溫軸承成品旋轉精度的檢測
（1）成套軸承內圈徑向跳動Kia的測量方法有兩種： ①把高溫軸承套在精密的錐度心軸上，心軸支承于兩精密頂尖之間，測量表尖與外圈外徑表面中間接觸，保持外圈穩(wěn)定不轉，心軸與內圈旋轉一周以上，指示儀表最大與最小讀數(shù)之差即為其Kia，此法適用于深溝球軸承、圓柱滾子和滾針 軸承。 ②在儀器上測量。測量點接觸于內圈內表面的中間，外圈不動，在內圈上施加一定載荷并旋轉一周以上，指示儀最大與最小讀數(shù)之差即為其Kia。此法適用于高溫深溝球軸承，高溫單列角接觸和高溫單列圓錐滾子軸承。
（2）成套高溫軸承端面對滾道的跳動Sia：測量時，支承外圈，對內圈基準端面施加一穩(wěn)定的中心軸向載荷，其大小見 GB/T307.2-1995附錄A，使?jié)L動體與滾道良好接觸，對于圓錐滾子軸承還應保證滾子與內圈大擋邊接觸。將測頭置于內圈基準端面，旋轉內圈一周以上測出的最大于最小值之差即為Sia。此法適用于高溫深溝球軸承和高溫單列角接觸、高溫單列圓錐滾子軸承。
（3）成套高溫軸承外圈徑向跳動Kea的測量方法有兩種： ① 把高溫軸承套在前述的錐度心軸上，測量表尖接觸于外圈外徑表面的中間，內圈不動，將外圈轉動一周以上，在直徑方向所測得的最大與最小值之差，即為 Kea。 ② 用儀器測量，將內圈基準端面或背面支撐在內圈內孔定位的胎具平面上，測量表尖接觸于外圈外徑表面的中間，內圈固定，在外圈基面或背面上施加一按前述規(guī)定的載荷并轉動一周以上，在直徑方向所測得的最大與最小值之差，即為其Kea。此法適用于高溫深溝球軸承、高溫單列角接觸球軸承和高溫圓錐滾子軸承。測量高溫圓柱滾子軸承、高溫滾針軸承、高溫調心軸承的Kea 時也可在儀器上進行，當同時按兩種方法測量結果不一致時，應以儀器測量為準。
（4）成套高溫軸承外圈端面對滾道的跳動Sea。測量時，測量表尖接觸于外圈基準端面的中間，內圈固定，在外圈上施加一前述規(guī)定的載荷并轉動一周以上，在軸線方向所測得的最大與最小值之差，即為Sea。此法適用于高溫深溝球軸承，高溫單列角接觸球軸承和高溫圓錐滾子軸承。用錐度心軸檢驗各項跳動的儀器有：B002和B003 等，用這種儀器一次安裝就可以把Sd、Kia、Sia、Kea 、Sea等五個項目全部檢完。而用其他儀器測量時，則需要三種儀器來完成：用B023、B024、B025、B026儀器檢測Kia和Sia，用B013、B014、B015儀器檢測Kea、 Sea；用C923、C924儀器檢測Sd。
3.高溫軸承成品游隙的檢驗
高溫軸承成品的徑向游隙規(guī)定于GB/T4604-1993中，該標準適用于高溫深溝球軸承，高溫調心球軸承、高溫圓柱滾子 高溫調心滾子軸承和高溫滾針軸承。根據各種高溫軸承的結構類型，對游隙的檢驗方法亦有所不同。例如：高溫深溝球軸承，其徑向游隙是在一定載荷作用下用儀器測量的；而對高溫圓柱滾子軸承，則可使用夾具以手推動軸承進行測量；對于高溫角接觸球軸承 ，則檢驗接觸角或通過檢驗徑向游隙來控制接觸角，而成對組配的高溫角接觸球軸承，則以檢驗端面凸出量來控制游隙。對于高溫深溝球軸承、高溫調心球軸承、高溫圓柱滾子軸承、高溫調心滾子軸承，目前我公司已研發(fā)生產高效動態(tài)無載荷的徑向游隙檢測儀（可檢測內徑10～210mm）型號為 X093J、X094J和X0910，這些儀器能直接精確地反映出游隙的平均值，檢驗過程自動控制，測量結果數(shù)字顯示。
4.高溫軸承成品旋轉靈活性的檢驗
對高溫軸承旋轉靈活性的檢驗，一般是在水平位置上進行的。檢驗時，通常是把內圈固定（或手持內圈），用手旋轉外圈，檢驗軸承旋轉時是否有異常音響及阻滯現(xiàn)象。一般說來，高溫軸承旋轉時，轉的時間長，停的緩慢，旋轉靈活性就好。反之，轉的時間短，停的突然，靈活性就不好。因高溫軸承結構型式及尺寸的不同，對其旋轉靈活性亦有不同的要求。譬如，高溫深溝球軸承，高溫角接觸球軸承，由于滾動體與套圈之間的接觸面積小，該類軸承旋轉時就比較輕快，而高溫調心球軸承和高溫推力滾子軸承，由于滾動體與滾道的接觸面積較大，且外圈的重量又小，在檢驗其旋轉靈活性時，雖加上一定載荷，但其輕快程度仍不及深溝球軸承。對特大型軸承，當其旋轉時，應沒有卡住現(xiàn)象，而對噪聲一般不予檢驗。
